Gần đây, nhà máy sản xuất thiết bị chuyển mạch trung thế{0}}của Siemens ở Thượng Hải, một công ty con của Siemens Trung Quốc,có
tăng không gian kho hàng lên 300%, cải thiệnhiệu suất chọn hàng tăng 150%, và đạt được mộthàng tồn khosự chính xác
tỷ lệ 99,99%bằng cách triển khaihệ thống robot của Geek+. Điều này đã trở thành một mô hình mới cho người thông minhkho
sự biến đổi tronglĩnh vực sản xuất rời rạc.
Dự án này không chỉ nâng cao hiệu quả mà còn đặt ra một hướng đi mớichuẩn mực cho số hóa tinh gọntrong lĩnh vực rời rạc
chế tạo.
Từ năm 2019, hai bên đã vượt qua khó khăn"sự vắng mặt của các giải pháp hiện có"Và"không bị gián đoạn
sản xuất", và từng bước xây dựng các giải pháp logistics thông minh khác biệt trên nền tảng hệ thống sản xuất ban đầu.
Là một trong nhữngcác nút cốt lõi của chuỗi cung ứng toàn cầu của Siemens, nhà máy ở Thượng Hải cần xử lý hàng trăm nghìn
SKU khác nhautừkết cấu thép lớn đến các linh kiện điện tử nhỏ. Việc xử lý thủ công khó đáp ứng
những yêu cầu caotùy biến và khả năng đáp ứng cao.
Vì vậy, Geek + đưa ra một khái niệm mới về"ma trận robot + cộng tác hệ thống",
huy động trên 100 robot các loại để phối hợp, kết nối toàn bộ quá trình từnhận hàng,
kiểm tra, xếp hàng, bảo quản, lấy hàng đến phân phối và phân phốivà xây dựng một hệ thống thông minh để sử dụng hiệu quả
vật liệudòng chảy và quản lý.
Các loại robot bao gồmrobot nhặt kệ P800, robot nhặt pallet RS8, robot thùng chứa nhỏP40, kho
người máyX1200, robot vận chuyển thông minh MP1000RVàxe nâng tự động F12ML. Cụm robot có chiều sâu
tích hợpvới địa phương của SiemensHệ thống WMS, MES và SAP, tạo thành một"hệ sinh thái cộng tác-quy trình đầy đủ"giữa
ngược dòngnhà cung cấp và dây chuyền sản xuất:đạt được-trao đổi dữ liệu theo thời gian thực, bổ sung-đúng thời gian, rút ngắn thời gian
hàng tồn khodoanh thuthời gianvà cải thiện tốc độ phản hồi. Hệ thống chuyển đổi tín hiệu sản xuất thành các hoạt động hậu cần chính xác,
rất nhiềugiảm bớtlỗi của con người và nâng cao tính chính xác của phân phối.
Về quản lý không gian kho, Geek + thực hiện"phân vùng vị trí lưu trữ động"chiến lược: nhỏ
mặt hàngđược đặt trong mộtGác lửng nhỏ cao 6,9-mét. Các phần trung bình được lưu trữ trênxe đưa đón bốn-chiều
giá đỡ.lớn hoặcnhững đồ vật có hình dạng-không đều được đặt trênbệ thép và được xử lý bằng robot kệ. Không gian này
tái thiết làm giảmkhông gian sàn bị chiếm bởi các thành phần nhỏ thêm 60% và tăng dung lượng lưu trữ tổng thể lên
300% trên cùng diện tích.
Shanghai Siemens rất coi trọng khái niệm"con người{0}}định hướng". Khu vực hoạt động của kho
robot được trang bịhàng rào an toàn thông minh.Nhân viên cần phải trang bị thiết bị bảo hộ chuyên nghiệp và tin cậy
TRÊNhệ thống tránh chướng ngại vật thông minh khi ra vào đảm bảo an toàn. Đèn giao thông an toàn được lắp đặt
khu vực xử lý dây chuyền sản xuấtđể đảm bảo sự tương tác giữa con người với máy-có trật tự và an toàn. Thiết kế nhân bản cũng đã được cải thiện
môi trường làm việc. Một số nhân viên kho đã được chuyển từ vị trí xử lý nguyên vật liệu sang vận hành hệ thống
và kỹ sư bảo trì. Họ nói,“Từ công nhân tiếp nhận vật liệu đến kỹ sư bảo trì hệ thống, tôi đều có
làtiếp xúc với nhiều công nghệ mới hơn."
Thành công của dự án này đã tiết lộ con đường then chốt cho việc thông minh hóa sản xuất: khi lao động thủ công truyền thống
không còn có thể đáp ứng nhu cầu-tần suất cao và tùy chỉnh, sự cộng tác giữarobot và hệ thốngtrở thành con đường
ngoài. Từhiệu quả không gian, tốc độ lấy hàng, độ chính xác đến an toàn nhân bản và nâng cao kỹ năng của nhân viên,tất cả đều có thể
được cải thiệnđồng thời trong quá trình chuyển đổi thông minh. Là trường hợp tiên phong về nâng cấp thông minh trong kho bãi,
SiemensNhà máy Thượng Hải đã chứng minh con đường phát triển từ “tự động hóa một phần” sang “số hóa toàn bộ nhà máy”,
và từ"cải thiện hiệu quả"ĐẾN"nâng cấp quản lý". Điều này cung cấp một mẫu đường dẫn thực và có thể nhân rộng cho các
doanh nghiệp đang tìm kiếmnâng cấp thông minh tronglĩnh vực sản xuất rời rạc.
